C’est dans les Highlands écossais, sur le site de la distillerie Glendullan, que nous avons conçu et réalisé notre seconde installation bioénergétique sur site pour Diageo. Traitement des coproduits du whisky.
Diageo, la plus importante entreprise mondiale sur le marché des alcools et spiritueux, fait preuve d’un véritable engagement pour une production efficace et durable. C’est dans les Highlands écossais, sur le site de la distillerie Glendullan, que nous avons conçu et réalisé notre seconde installation bioénergétique sur site pour Diageo. En traitant les coproduits issus de la production de whisky, cette solution prouve que ce secteur peut pleinement profiter d’une économie circulaire. En se substituant à une installation aérobie existante sur un autre site, cette nouvelle installation permet non seulement de réduire l’empreinte carbone du site mais aussi de réduire considérablement les coûts de production.
Les principaux éléments de cette installation bioénergétiques sont:
les matières premières utilisées: les coproduits de la distillation, notamment ceux de premières distillations (pot ale) et ceux de seconde distillation (spent lees) ainsi que des matières issues des distilleries voisines;
un réacteur anaérobie: sans pièce mobile interne et un réservoir de 3 000 m3 de digestion liquide (DA) utilisant un mélange externe pour garantir une production optimale de biogaz;
la séparation des résidus solides: ce système exclusif recycle les résidus solides biodégradables, optimisant ainsi la capacité de suppression de la demande chimique en oxygène (DCO) et réduisant de 3 jours la durée de rétention liquide;
le traitement du biogaz: le biogaz, avec une teneur en méthane de 55 %, est stocké dans le biodôme jusqu’à sa combustion dans la chaudière à biogaz;
le traitement aérobie: se fait dans un réacteur séquentiel discontinu (SBR - Sequential Batch Reactor) avec un filtrage sous pression avant rejet de l’eau propre dans la rivière Fiddich.
Notre technologie de digestion liquide (DA) ClearFleau CSTR (réacteur à cuve agitée en continu) transforme les coproduits issus de la distillation en biogaz, qui est ensuite utilisé comme source de chaleur par le processus de distillation. Il est ainsi possible de réduire la demande chimique en oxygène (DCO) des matières premières de plus de 95 %, y compris pour les résidus plus solides issus de la première distillation (pot ale).
Le concept innovant de Glendullan est à l’image de son emplacement dans un milieu sensible, dans une vallée proche de la rivière Fiddich, et lui permet d’être en conformité avec les normes de rejets dans les cours d’eau en vigueur.
